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Análisis de un plato de porcelana (Cerámico II)

Análisis formal

• Su forma exterior es cuadrada, con la forma redondeada por dentro como un plato que es.
• Sus dimensiones son las siguientes:
  -largo: 140mm
  -ancho: 140mm
• -grosor: 2-3mm
• El plato está formado de una sola pieza. Su dibujo es el siguiente:
  
  
  
  
  Análisis técnico

• El plato está formado por una sola pieza.
• Está elaborado con porcelana (tipo de cerámica fina)
• Está formado por un proceso que se decribirá a continuación.
• Las dimensiones que deben estar normalizadas son el largo y el ancho, aunque hay platos más grandes y platos más chicos.

• Para obtener la arcilla y finalmente el plato de porcelana, en este caso, hay que realizar los siguientes procesos:
  -Desbaste: Consiste en limpiar las arcillas para eliminar restos vegetales (raíces, hojas, etc.). Después se someten a un proceso de disgregación por medio de rodillos trituradores, ya que, por lo general, se encuentran apelmazadas formando terrones.
  -Amasado: Se lleva a cabo añadiendo agua, desengrasantes, colorantes y fundentes a la masa de arcilla, para aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusión de esta. En el proceso de obtención de algunas cerámicas, la materia prima se funde y se produce la vitrificación, durante la cual la cerámica adquiere ciertas propiedades del vidrio, lo que hace aumentar su resistencia e impermeabilidad.
  -Moldeado: Consiste en dar a la pasta la forma que va a tener el objeto cerámico. En la fabricación industrial las pastas cerámicas se moldean y se prensan o se extruyen.

-Secado: Se elimina el agua. En los procesos industriales se realiza en túneles equipados con calefacción y recirculación de aire.

-Cocción: Se lleva a cabo en hornos, de llama directa o de muflas, a elevadas temperaturas, que pueden oscilar entre 700 y 1700 ºC, según la materia prima empleada.

-Barnizado y coloreado: Una vez que se ha terminado de cocer el material, se puede dar color y barniz.


Análisis funcional
• Normalmente, estos platos se suelen utilizar para decoración.
• Sirve, además, para comer en él.
• Hay que regular unas normas de mantenimiento:
• -en caso de decoración, simplemente hay que limpiarlo de vez en cuando para que no se ensucie.
  -en caso de que se use para comer, no se debe meter en el lavavajillas y lavarlo a mano con sumo cuidado para que no se vaya a escurrir y acabe rompiéndose.
• Otros objetos que cumplen una función similar podría ser otro cualquier plato de distinto material, bien un cuenco o bien una fuente, si bien no tienen el mismo tamaño y forma.

Análisis socioeconómico

• El origen de este objeto es natural, puesto que se obtiene de la arcilla, que se encuentra en la naturaleza en los suelos arcillosos ,como por ejemplo, el de un olivar. Satisface la necesidad de poder disfrutar de decoración de porcelana, la cuál siempre se ha tratado como símbolo de riqueza. Además también se puede utilizar para comer.
• A lo largo de la historia, la porcelana ha sido hasta el Renacimiento un reto, pues los chinos no querían que averiguásemos el proceso de fabricación de esta para que no pudieramos disponer y disfrutar de ella. Pero desde que se fabrica y se utiliza, siempre se ha considerado como símbolo de que tenías dinero suficiente, incluso más del necesario, queriendo decir que eras rico, por su belleza.
• En realidad, la fabricación de cerámica a partir de arcilla si que tiene un pequeño efecto negativo en el medio ambiente, aunque en la fabricación de otros materiales se contamina mucho más. Sobre todo, a la hora de su extracción y fabricación, con la utilización de máquinas.
• Este producto se comercializa así: un fabricante lo vende para ganar dinero a segundos, que pueden ser otros empresarios o comerciantes, que a su vez lo voverán a vender a un precio superior al de su venta para obtener una ganancia.
• Su precio va a depender de su tamaño, pero puede estar comprendido entre los 10 y 20 euros. Si bien, podría darse el caso de que costase más, pues también depende del vendedor.
• Se podría haber fabricado con otro material más barato como por ejemplo, un plato de plástico.

Análisis de una jarra de cerámica (Cerámico I)

Análisis formal

Su forma exterior es la de una jarra con asa, más estrecha de la boca, y más ancha del medio.
Sus dimensiones exteriores son las siguientes:
-altura: 400mm
-anchura: 150mm en la parte estrecha/ 250mm en la parte ancha.
-profundidad:150mm (tomada en la parte de la boca)
La jarra está hecha de una sola pieza. Su dibujo es el siguiente:

Análisis técnico

La jarra está compuesta por una sola pieza, cuya asa está adherida en su proceso de elaboración.
Está elaborada con cerámica (obtenida de la arcilla)
En este caso, la jarra está hecha mediante un proceso que se menciona a continuación.
Deben estar normalizadas todas sus dimensiones, aunque las hay de muchas medidas diferentes.
Para obtener la jarra a partir de la arcilla de los suelos, hay que realizar los siguientes procesos:

-Desbaste: Consiste en limpiar las arcillas para eliminar restos vegetales (raíces, hojas, etc.). Después se someten a un proceso de disgregación por medio de rodillos trituradores, ya que, por lo general, se encuentran apelmazadas formando terrones.

-Amasado: Se lleva a cabo añadiendo agua, desengrasantes, colorantes y fundentes a la masa de arcilla, para aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusión de esta. En el proceso de obtención de algunas cerámicas, la materia prima se funde y se produce la vitrificación, durante la cual la cerámica adquiere ciertas propiedades del vidrio, lo que hace aumentar su resistencia e impermeabilidad.

-Moldeado: Consiste en dar a la pasta la forma que va a tener el objeto cerámico. En la fabricación industrial las pastas cerámicas se moldean y se prensan o se extruyen.

    -Secado: Se elimina el agua. En los procesos industriales se realiza en túneles equipados     con calefacción y recirculación de aire.

    -Cocción: Se lleva a cabo en hornos, de llama directa o de muflas, a elevadas temperaturas, que pueden oscilar entre 700 y 1700 ºC, según la materia prima empleada.

-Barnizado y coloreado: Una vez que se ha terminado de cocer el material, se puede dar color y barniz.

Análisis funcional

Normalmente se utiliza para decoración
Sirve, además de para lo anteriormente dicho, para hacer refrescos como la sangría. Hay gente que las utiliza para eso.
Las normas de mantenimiento que habrían que regular para una jarra de cerámica son, la principal, es que se tenga sumo cuidado cuando se está usando porque la cerámica es frágil y se rompe con facilidad. Además, hay que tener en cuenta que no se debe lavar la jarra en un lavavajillas, sino que se debe fregar a mano.
Otros objetos que cumplan una función similar, en cuanto a la decoración, podría ser un plato de porcelana o una vasija. En cuanto a su uso para beber, también se utilizan botellas por ejemplo para hacer bebidas.

Análisis socioeconómico

• La materia prima de la que se obtiene la cerámica es la arcilla, de origen natural.

Los primeros objetos de barro moldeado se remontan al período Gravetiense (Paleolítico Superior) y se trata de pequeñas representaciones de divinidades maternales y de culto a la fertilidad como la llamada Venus de Dolní Vestonice datada entre 29 000 - 25 000 a. C.
    En la cuenca del río Amur en la frontera ruso-china se han hallado rastros de cerámica que datan del 14 000 - 13 000 a. C.
    Estas y otras premisas permiten concluir que la "arcilla modelada" es una de las técnicas que caracterizan las culturas neolíticas, considerándose además un dato para la ordenación cronológica. Las pequeñas figuras de arcilla cocida ya se encontraban en el Paleolítico Superior, aunque es en el Neolítico cuando aparece el espacio interior o vacío que dio origen a las primeras vasijas, usadas doblemente para cocinar sobre fuegos y para almacenar alimentos.
    Conviene cotejar también el dato de que, en el Próximo Oriente, se ha encontrado cerámica dos mil años anterior a la aparición del cultivo de los cereales, por lo que esta asociación del nacimiento de la alfarería con la práctica agrícola y culinaria se encuentra aún en entredicho. Las necesidades que satisface son las mencionadas en el análisis funcional.
A lo largo de la historia, las jarras de cerámica  que se han ido haciendo se han ido mejorando con el tiempo, pero ya no es solo eso, sino que gracias a ello se han ido ideando mejores métodos para su fabricación y proceso de obtención, de manera que sean de mayor calidad y se obtengan en menos tiempo.
En realidad, la fabricación de cerámica a partir de arcilla si que tiene un pequeño efecto negativo en el medio ambiente, pues en la fabricación de otros materiales se contamina mucho más. Sobre todo, a la hora de su extracción, con la utilización de máquinas y posibles accidentes que se puedan producir por ejemplo con los bidones  de almacenamiento de productos químicos, que se puedan romper y contaminar el medio ambiente con su contenido.
Las jarras de cerámica se comercializan mediante su fabricación y venta de un primero, que a su vez volverá a ser vendido  por un segundo a los consumidores finales. Este último lo venderá a un precio mayor al de su coste para obtener beneficios.
Una jarra de cerámica puede tener un precio de entre unos 10 y 20 euros.
Por supuesto que se podría haber fabricado con otro material como por ejemplo el cristal de vidrio, aunque no sea más barato.

Análisis de una cristal (Vídrico II)

Análisis formal

·        La forma exterior de la ventana es rectangular.

·        Las dimensiones de la ventana son las siguientes:
-altura (espesor): 5mm

-anchura: 500mm

-profundidad: 1000mm

·        El cristal está hecho de una sola pieza. Su dibujo es el siguiente:

Análisis técnico

·        El objeto está compuesto por una sola pieza como ya se ha mencionado anteriormente.

·        Está elaborado de vidrio.

·        El cristal está fabricado mediante un proceso que se mencionará a continuación.

·        Sus dimensiones deben estar normalizadas, aunque dependiendo del tamaño de dónde se vaya a colocar tendrá unas dimensiones u otras.

·        Su proceso de fabricación es el siguiente:
-El vidrio se obtiene a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa (fundente) y cal, que se funde en un horno a temperaturas muy elevadas (1400-1500º). El resultado es una pasta vítrea que se somete en caliente a diversas técnicas de conformación según la forma que se le quiera dar:

Flotación sobre un baño de estaño: El material fundido se vierte en un depósito que contiene estaño líquido. Al ser menos denso, el vidrio se va distribuyendo sobre el estaño en una lámina, la cuál es empujada por un sistema de rodillos hacia un horno de recocido, donde posteriormente se enfría.

Análisis funcional

·        La utilidad del objeto es que dentro de una habitación pueda entrar luz sin necesidad de que se tenga que tener un agujero abierto en la pared.

·        Sirve, además, para que entre aire también cuando se abra la ventana.

·        Una vez colocado el cristal en la ventana, simplemente hay que subir la manivela para abrirla o bajarla para cerrarla.

·        Su instalación podría plantear el problema de que hay que dejar un hueco en la pared a la hora de construir la pared para después colocarla.

·        El riesgo que implica su uso es el hecho de que al colocar el cristal se caiga y se rompa o aplaste a la persona, lo cuál no suele pasar.

·        Las normas de mantenimiento que habría que regular para que no se deteriore sería limpiar el cristal cada vez que se ensucie o cada cierto tiempo.

·        Otros objetos que cumplen una función similar a la del cristal sería, por ejemplo, una lámina de plástico transparente que, aunque no se use para dicha función, podría servir.

Análisis socioeconómico

• El vidrio es obtiene a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa (fundente) y cal. Por tanto, es un material de origen artificial.

Cuando los romanos derrotaron a los cartagineses y, posteriormente, a los rebeldes celtíberos, lusitanos, astures… consiguieron, además de tierras fértiles y productivas, importantes yacimientos de metales en lo que sería la provincia de Hispania. En palabras de Plinio (en Naturalis Historia):

Hispania es profusa en metales de hierro, plomo, cobre, plata y oro, la Citerior posee lapis specularis…

El lapis specularis, piedra especular, es una variedad del yeso, denominada yeso selenítico, con una configuración cristalina y laminar que permitía cortarlo en lajas con un simple serrucho. De esta forma se podía obtener placas de diferentes tamaños y con el espesor adecuado para ser completamente traslúcidas… “protegía del frío y permitía mirar a su través” (Plinio). Estas lajas comenzaron a utilizarse, en el siglo I, para cubrir las ventanas y claraboyas, a modo de nuestro acristalamiento, como elemento ornamental en muchas construcciones y, también, para invernaderos.

Hispania fue pionera en el uso de estos cristales porque el primer yacimiento, y el más importante, de lapis specularis estaba situado en la localidad celtíbera de Segóbriga (Saelices, Cuenca) donde se extraía de profundos pozos en el subsuelo, de hasta 30 metros, y comunicados con galerías. Nos ha satisfacido la necesidad de poder disfrutar de la luz solar dentro de una construcción.

·         A lo largo de la historia este objeto nos ha permitido vivir más cómodamente podiendo dejar entrar la luz dentro de las casas y no necesitando  encender candiles que actualmente son bombillas, hasta la noche.

·         El ser humano cada día consume más materia prima y energía para cubrir sus necesidades, la cantidad de materia consumida es tan grande, que no puede volver al ciclo degradable para ser aprovechada nuevamente, por lo que se acumulan cada vez más residuos y se agotan los recursos naturales.

Gran parte de los residuos que generamos en nuestras actividades, son envases, ya que estos permiten que los productos que contienen, lleguen en mejores condiciones de higiene y conservación, además de la facilidad para transportarlos.

Pero abusar de dichos envases hace que se gasten grandes cantidades de materia y energía para fabricarlos, aumentando en gran medida el volumen

de los residuos que generamos. Cada envase está formado por distintos tipos de materiales dependiendo del uso para el que esté destinado. Por eso, el gasto de materias primas para fabricarlos, los costos y las tecnologías de producción, varían según el tipo de envase. Los envases en su mayoría suelen ser de vidrio.

El vidrio es uno de los materiales reciclables más importante, ya que posee una lenta desintegración. Para que una botella de vidrio se desintegre puede tardar más de cien mil años. 

Para la producción del vidrio es necesaria una gran cantidad de materias primas y un uso extensivo de energía, esto además de agotar los recursos naturales contamina al medio ambiente en gran medida, debido a los contaminantes liberados en su elaboración.

Sin duda alguna el reciclaje del vidrio es necesario para la reducción del calentamiento global, ya que el vidrio, al reciclarse no pierde ninguna de sus propiedades, lo que lo hace un excelente sustituto en la elaboración del mismo, reduciendo la cantidad de materia prima y el uso de energía.

·         Este producto se comercializa de la siguiente forma: existe un fabricante que, para ganar dinero, lo vende a diferentes lugares de venta del producto. A continuación, estas tiendas, con objeto de obtener ganancias, vuelven a venderlo a un precio superior.

·        El precio aproximado de un cristal va a depender del material con el que esté construido. Un cristal puede costar, por ejemplo, unos 30-40 euros solo.

·        Otro material con que se podía haber fabricado el cristal es con otras piedras preciosas sintéticas transparentes.

Análisis de una botella de vidrio (Vídrico I)

Análisis formal

·        Tiene forma cilíndrica, que cuando va a llegar al extremo por dónde se encuentra el agujero para beber, se estrecha.

·        Sus dimensiones son ( tomadas de la parte ancha de la botella):

-altura: 260mm

-anchura: 80mm

-profundidad:80mm

·        Está formada de una sola pieza. Su dibujo es el siguiente:

Análisis técnico

·        La botella está compuesta de una sola pieza.

·        Está elaborada con vidrio. El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C de arena de cuarzo, sosa (fundente) y cal.

·        La botella se realiza mediante un proceso que se mencionará a continuación.

·        Las dimensiones no tienen que estar normalizadas, pues dependiendo de la marca y de la capacidad de la botella tendrá unas dimensiones u otras.

·        Proceso de fabricación:

-El vidrio se obtiene a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa( fundente) y cal, que se funde en un horno a temperaturas muy elevadas( 1400- 1500º). El resultado es una pasta vítrea que se somete en caliente a diversas técnicas de conformación según la forma que se le quiera dar:

Soplado automático: el material vítreo entra en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto deseado. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en su interior para que el material se adapte a sus paredes. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Análisis funcional

·        La utilidad de la botella de vidrio es, sin duda, la de almacenar un líquido en ella.

·        Sirve, también, para que el líquido se pueda consumir dentro de un determinado tiempo estando almacenado en la botella propiamente dicha.

·        Se usa destapándola (hay varias formas de cierre para esta clase de botella).

·        El riesgo que implica su manejo para la seguridad de las personas es que la botella se rompa y la persona que la tenga se raje.

·        En realidad, para que una botella dure un tiempo deseado sin que se acabe deteriorando o rompiendo no se necesitan normas de mantenimiento, sino que solo hay que tener cuidado de que, efectivamente, no se rompan.

·        Otros objetos que cumplen una función similar podrían ser perfectamente una botella de plástico o un bidón.

Análisis socioeconómico

·        El vidrio es obtiene a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa (fundente) y cal. Por tanto, es un material de origen artificial.

-En la antigua Roma con el término ampulla, botella, se designaba una vasija que tuviera cualquier forma y que estuviera hecha de cualquier materia, pero sobre todo el nombre servía para designar un recipiente con el cuello largo y estrecho y el cuerpo inflado. En las excavaciones de la ciudad de Roma se han encontrado botellas de muy diferentes modelos.

·        A lo largo de la historia nos ha permitido beber agua o cualquier otro líquido en aquel lugar dónde hemos querido, pues con ella se pueden transportar a dónde queramos.

·        Con respecto al medio ambiente, se necesitan máquinas para su producción y estas combustibles para funcionar, por lo que en cierta parte si que contamina su fabricación.

·        Estos productos se llenan del líquido que se deseen y se venden a otras tiendas y centros comerciales para que estos los vendan a los consumidores finales, a fin de obtener dinero.

·        Las botellas se venden en paquetes de seis, y por unos 4-6 euros.

Se podría haber fabricado con otro material como es el plástico.

Análisis de una baldosa de mármol (Pétreo II)

Análisis formal

·        La forma exterior que presenta la baldosa es cuadrada.

·        Sus dimensiones exteriores son las siguientes:
-altura (grosor): 20mm

-         anchura: 400mm

-         profundidad: 400mm

·        Está hecha de una sola pieza. Su dibujo es el siguiente:

Análisis técnico

·        Está compuesta de una sola pieza fabricada.

·        La baldosa está fabricada a base de mármol.

·        En este caso, la baldosa se construye mediante un proceso de construcción que se describirá a continuación.

·        Todas sus dimensiones deben estar normalizadas, aunque hay varios tipos de medidas diferentes.

·        Proceso de fabricación: el primer paso es cortar los bloques de mármol bruto, en planchas más finas, mediante una máquina llamada «telar». Esta se compone de un cabezal móvil y un conjunto de sierras que realizan los cortes. En este proceso se genera mucho calor, por lo que es imprescindible que esté refrigerado con agua. Se utilizan bandas tipo Breda 20CF o Breda 30CF para resguardar algunas partes de la máquina de la mezcla de agua y piedra, y mantenerla limpia. A continuación se cortan las piezas anchas que han salido de la fase anterior. El proceso comienza con la colocación de la pieza en la banda de entrada, tipo Drago 30AR. Estas bandas varían de medida en función de la máquina, en este caso 1.200 mm de ancho y 4.500 mm de desarrollo. De aquí la pieza pasa a la zona de corte, compuesta por dos cabezales móviles con hoja de sierra giratoria, que se encargan de hacer un corte o refilado transversal, sobre una banda de caucho, cuya cobertura superior debe ser de bastante espesor, ya que las hojas penetran en ella dejándola totalmente marcada. En la salida, otra banda de pvc, tipo Drago 30AR, transporta las planchas hacia la siguiente banda de caucho, donde son cortadas longitudinalmente. A través de un camino de rodillos, se transportan las piezas a una máquina Pellegrini, que por medio de un tratamiento de agua a presión, es capaz de dar un aspecto rugoso muy natural a la superficie, eliminando las partículas sueltas sin dañar la estructura interna del mármol. En un paso intermedio de esta máquina, tras un primer lavado de material, este es transportado por medio de una banas lisa tipo Breda 20CF  hacia el interior de la cabina de la máquina para su tratamiento final. Después, hay otra línea de producción alternativa que confiere a la baldosa un acabado liso brillante que se describe a continuación. Tras cortar el mármol en tiras, se pasa a las pulidoras. Estas máquinas constan de 18 cabezales la grande y de 4 la pequeña, y albergan en su interior bandas tipo Drago 99AR de 800 mm de ancho y desarrollos de entre 13 y 30 m aproximadamente. Mediante un robot que succiona las piezas, éstas se apilan para pasarlas más tarde a la zona de corte. La cortadora va provista de una banda tipo Breda 20CF en su entrada. Aquí otro robot, succiona la pieza y la deposita en la banda de corte, que es de caucho pero con más cabezales. Una vez cortadas ya tenemos las baldosas en su medida normal, y se pasan a la zona de cepillado y matizado. Para transportar las baldosas a la máquina de cepillado, un sistema mixto de cadena y correa termosoldable. También aquí hay una banda: Drago 30AR de 500mm de ancho y unos 3.000 de desarrollo. A continuación, ya está terminada la baldosa.

Análisis funcional

·        Su utilidad es la de cubrir el suelo para que nos encontremos más cómodos a la hora de pisar el suelo.

·        Es  eso para lo que principalmente sirve.

·        En realidad, el hecho de poner baldosas pocos problemas puede ocasionar, aunque, por decir alguno, podría ser que no se adhieran bien al suelo por el tipo de masa utilizada y se despegue.

·        Un riesgo que podría implicar su manejo es el hecho de que se caiga al colocarla encima de la mano y te provoque dolor.

·         Una norma de mantenimiento que habría que regular sería que cada cierto tal menos cada dos días se friegue el suelo para mantenerlo limpio.

·        Otros objetos que cumplan una función similar a la baldosa es por ejemplo, la piedra, que en algunos lugares antiguamente se utilizaba como suelo.

Análisis socioeconómico

·       El mármol tiene un origen natural, pues se obtiene de una roca de mármol que se encuentra en la naturaleza.

- El embaldosado o proceso de cubrir superficies con baldosa, tiene una larga tradición arqueológica y artística en interiores y una presencia distintiva en la arquitectura urbana (calles, plazas, aceras, parques, escalinatas, etc.).

Las baldosas de barro cocido más antiguas datan de la Babilonia del siglo IX a. C. Haciendo abstracción de lo que pudo ofrecer en este campo el Lejano Oriente y siguiendo las grandes culturas occidentales, hay que mencionar la gran industria romana de baldosas de Terracota, técnica y uso que quedaron en estado latente hasta que los árabes los reintrodujeron en la Península Ibérica. Los imperativos de austeridad del Corán estimularían la creación de deslumbrantes diseños geométricos en los suelos y las paredes de los palacios reales y las mezquitas de Al-Ándalus. Ha satisfacido la necesidad que se menciona a continuación.

·         A lo largo de la historia nos ha ayudado a vivir más cómodamente por no tener que pisar directamente en el suelo y poder hacerlo en un suelo llano y limpio.

·         Por supuesto que la fabricación de las baldosas de mármol perjudican al medio ambiente, puesto que su extracción y fabricación requieren el uso de máquinas que por utilizar combustibles, por ejemplo, ya están contaminando.

·         Estos productos, como otros cualquiera, se comercializan de la siguiente forma: hay una empresa que las fabrica, y después vende a otros que a su vez venderán a determinados terceros con objeto de ganar dinero.

·         El precio de las baldosas va a depender de el tipo de baldosa, pero más o menos puede costar unos 6 u 8 euros por metro cuadrado.

Se podrían haber fabricado con otros tipos de materiales como por ejemplo, el granito o el terrazo.

Análisis de un bloque de hormigón (Pétreo I)

Análisis formal

• La forma exterior de un bloque es como la de un rectángulo calado por uno de sus dos lados más anchos hasta llegar al otro pero sin llegar a terminar de calar ese también. De esa manera, el bloque queda hueco a excepción de una línea central que une un lado con otro.
• Sus dimensiones exteriores son las siguientes:

• altura (B): 200mm
• anchura (A): 150mm
• profundidad (C):400mm

• Está formado de una sola pieza. Su dibujo es:

Análisis técnico

• El bloque está compuesto de una sola pieza.
• Los bloques están compuestos de hormigones finos o morteros de cemento.
• El bloque está formado de una sola pieza fabricada mediante procesos que finalmente le dan esa forma mediante moldes.
• Los bloques tienen todas sus dimensiones normalizadas. Las más comunes son: 10x20x40, 20x20x40 y 22,5x20x50 en centímetros. La primera medida corresponde al ancho del bloque, la segunda de estas dimensiones corresponde a la altura del mismo y la última dimensión corresponde a el largo del bloque.
• Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos (normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación óptimo.

Análisis funcional

• Su utilidad es la de construir muros y paredes.
• Gracias a su compactación a la hora de ser pegados con mortero en la construcción permite que los muros y paredes construidos con ellos sean resistentes y duraderos.
• Un problema que podría plantear su instalación sería el hecho de que se necesitan muchos para construir las paredes y muros y habría que fabricar muchos para que den resultado y no se fabriquen en vano. Además algo más importante que puede ser un problema es que si no se construyen y colocan bien los bloques podría provocar el derrumbe de ese muro o pared.
• Debido a ello esto es un riesgo para las personas pues si hay alguien cerca o justamente debajo podría caerle encima y provocar su muerte.
• En realidad, no se necesitan normas de mantenimiento para que se mantengan los muros y paredes. Sólo hay que hacerlo bien al principio cuando se está construyendo y así durarán muchos años.
• Otros objetos que cumplen una función similar podrían ser por ejemplo los ladrillos.

Análisis socioeconómico

•  El hormigón se obtiene a partir de la mezcla de grava, arena, agua y cemento, de origen artificial, pues el hormigón no se encuentra en la naturaleza ya elaborado.
  La historia del hormigón constituye un capítulo fundamental de la historia de la construcción. Cuando el hombre optó por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos bloques para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias atmosféricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fácilmente. Así, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir sólidamente los sillares de piedra; como las que aún perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirámide de Guiza. Las necesidades que nos ha satisfacido han sido las de poder levantar grandes edificaciones para poder vivir.
• A lo largo de la historia los bloques nos han dado la oportunidad de evolucionar en el área de la construcción ideando cada vez construcciones más complejas y de mayor tamaño que nos han permitido tener una vida más cómoda y vivir mejor aislados de la intemperie.
• En realidad si es perjudicial para el medio ambiente porque para su construcción se necesita por ejemplo cemento, y su obtención es perjudicial porque:
• Al extraer la materia prima para hacer el cemento, se destruyen las montañas (con todo su ecosistema) y se contaminan los suelos y las fuentes de agua.
• Para convertir la materia prima en cemento, se necesita grandes cantidades de combustible y también se produce contaminación.
• Estos productos, como uno cualquiera, se venden a otros comerciantes que a su vez los venderán de nuevo a otros para ganar dinero.
• Un bloque de hormigón puede costar perfectamente sesenta o setenta céntimos. También los hay que cuesten un euro o un euro y pico, pero todo va a depender sobre todo de las medidas.
• Podría haberse fabricado en vez de hormigón con morteros de cemento, por ejemplo.

Análisis de un pantalón vaquero (textil II)

 Análisis formal

Su forma es como la de un pantalón normal y corriente. Como dos rectángulos que nacen juntos y que conforme avanzan hacia abajo se van estrechando y separando simultáneamente.
Sus dimensiones son las siguientes:
altura: 1000mm (1m)
anchura:500mm en la cintura.
profundidad: 200mm en la cintura( varía en función de la persona que lo tenga puesto)

Está formado de una sola pieza. Su dibujo es el siguiente:

Análisis técnico

El objeto está compuesto por una sola pieza cosida.
Están fabricados con tela vaquera de algodón.
Los pantalones se han fabricado hilando algodón, algunos teñidos.
Deben estar normalizadas las dimensiones de altura y anchura, que van a depender de la talla y del fabricante. La profundidad no tiene porqué estar normalizada pues tendrá una u otra independientemente de la persona que lo utilice.
Su proceso de fabricación es el siguiente:

Tela
Los pantalones vaqueros están hechos de una tela que se llama denim. Tradicionalmente, el denim estaba compuesto por un 100% de algodón. Hoy en día, también se pueden conseguir algunas mezclas con poliéster y fibras elásticas. El denim también viene en diferentes "pesos" o densidades. No es naturalmente azul; se tiñe para lograr el clásico color azul que más exactamente debería ser llamado índigo. Este color se aplica sobre la tela antes de convertirla en un par de pantalones.

Molde
Luego de la tintura, el siguiente paso en la creación de un par de pantalones vaqueros es el corte de acuerdo a un molde. El molde es un trozo de material rígido que determina la forma y el corte de los mismos. El denim se coloca sobre el molde y luego se corta a lo largo de los bordes para darle a las piezas de tela las formas deseadas. Los moldes determinan si los pantalones serán de piernas acampanadas, ceñidas, de corte de bota o rectos. Una vez cortada, la tela está lista para ser cosida.

Costura
Muchos fabricantes de pantalones vaqueros usan un tipo de costura única como característica distintiva. A deferencia de la mayoría de las prendas, donde las costuras son invisibles, los pantalones vaqueros a menudo llevan costuras de colores contrastantes como características de diseño. La costura dorada, por ejemplo, es una elección popular. Una vez que la tela ha sido cortada, los pantalones se cosen usando este hilo. Luego se le agregan también ribetes, remaches y bolsillos.

Toques finales
La mayoría de los pantalones vaqueros, una vez fabricados, no están listos para la venta. La mayoría hoy en día vienen pre-lavados o lavados a la piedra. Los fabricantes hacen esto para hacer un pre-encogido de la prenda y que se adapte al talle preciso cuando se venda. El lavado a la piedra, en el que se agrega piedra pómez al proceso de lavado, ayuda a desteñir la tela y darle un aspecto gastado. Un tipo de denim, llamado denim crudo o denim seco, no es lavado antes de la venta. Este denim recuerda a las creaciones originales de Levi Strauss. Esta tela se destiñe y se ablanda luego del uso y los lavados reiterados.

Análisis funcional

La utilidad del objeto es la de cubrirnos las piernas y a los calzoncillos que a su vez cubren las partes íntimas.
Además de para lo anteriormente mencionado, también sirve para evitar que tengamos frío en nuestra parte inferior del cuerpo.
Se coloca metiendo la pierna derecha en su correspondiente agujero y después la izquierda en el suyo, o al revés. Por supuesto, además de meter cada pierna en su lugar hay que estirarlas para que el pantalón cubra la pierna en su totalidad y también hemos de colocar el pantalón en la cintura. Por último, subimos la cremallera conocida comúnmente por “bragueta”, y abrochamos el cinturón.
Puede implicar el riesgo de que se le tenga alergia o alguna reacción a la tela, lo cuál no es común, pero siempre se debe tener en cuenta.
La principal norma de mantenimiento para que no se estropee es lavarlo cada vez que se ensucie o cada varios días para que se mantenga limpio.
Otros objetos que cumplan una función similar a la del pantalón largo vaquero serían otros de otros materiales o pantalones cortos.

Análisis socioeconómico

• Origen: la tela vaquera es de algodón, así que su origen es vegetal, de una planta que pertenece a la familia de las malváceas.

El primer antecedente de las prendas vaqueras aparece en Génova (Italia) en el siglo XII,  el fustaneum ('fustán' o fustán genovés; conocido como gene en Francia (de Gênes, Génova en francés), de donde derivó en Inglaterra a jene y jean), por ser originario de Al- Fustat (Egito), en el tiempo en que ésta era una república independiente y una potencia naval. Se trataba de un tejido resistente de algodón. Los primeros vaqueros, como los conocemos hoy, se hicieron para la armada genovesa, porque necesitaban un pantalón de todo-uso para sus marineros que pudiera llevarse tanto seco como mojado, y cuyas perneras se pudieran remangar fácilmente para no entorpecer las piernas al limpiar la cubierta ni para nadar. Estos pantalones se podían lavar arrastrándolos en grandes redes bajo el barco y el agua marina los dejaba blancos. Poco después los genoveses se encargaron de teñir la tela en un característico color azul índigo procedente de la India. El primer denim era orginario de Nîmes (Francia) y de ahí el nombre (de Nîmes se pronuncia como denim).
Los pantalones vaqueros se desarrollaron en Estados Unidos alrededor de 1872. Levi Strauss era por entonces un comerciante que vivía en San Francisco, pensó en utilizar las lonas que se utilizaban en la fabricación de tiendas de campaña para hacer ropas de trabajo a los mineros, ropas que resistieran la vida a la intemperie y el peso en los bolsillos del mineral encontrado, eran todos del color marrón usado para las tiendas y sin bolsillos traseros.
Uno de los clientes de Levi Strauss, un sastre que le compraba rollos de tela llamado Jacob Davis, cansado de comprar tela para remendar los pantalones rotos, pensó en reforzarlos con remaches de cobre en algunos puntos de especial tensión, tales como los extremos de los bolsillos o la base de la bragueta. Como Jacobs no tenía dinero para patentar la idea, le propuso a Levi hacer negocios juntos. Levi aceptó y el 20 de mayo de 1873 recibieron la patente #139,121 de la Oficina de patentes y marcas estadounidenses y nació el vaquero tal y como lo conocemos. Satisface la necesidad de poder cubrir nuestras piernas y evitar que pasemos frío.
A lo largo de la historia desde que se creó ha permitido, además de lo anteriormente mencionado, trabajar mucho más cómodamente.
Su fabricación repercute en el medio ambiene:
Se utilizan 7 mil litros de agua por cada kilo de fibra de algodón, cantidad requerida para la fabricación de un sólo pantalón.
Las plantaciones extensivas de algodón utilizan 25% de las sustancias químicas aplicadas en todo el mundo, que son plaguicidas como fosfatos orgánicos, sumamente tóxicos y pulverizadores de plaguicidas.
Durante la fabricación de la mezclilla a las fibras de algodón se les agrega almidón para incrementar su resistencia, los hilados son sumergidos en enromes tinas con tintura azul índigo (hecha a partir de recursos no renovables, como el petróleo); para suavizar las telas ya pintadas, se sumergen sosa cáustica, se lavan y enjuagan varias veces, con el consecuente gasto de agua; y para lograr el acabado sugerido por los diseñadores se friegan con polvo de sílice, químico altamente dañino para los pulmones de los obreros que los trabajan.
Algo muy sorprendente es que el 70% del total del gasto energético que se genera durante la fabricación y vida útil de unos pantalones de mezclilla se produce en los ciclos de lavado, secado y planchado que hacemos de éstos mientras los tenemos en nuestro poder.
Las fábricas realizan los pantalones que posteriormente venden a grandes centros comerciales y tiendad. Estos ponen dichos productos a disposición del consumidor a un precio mayor al de su compra para obtener beneficios. Así se comercializan básicamente.
El precio va a depender de la tienda material de composición, si está en rebajas... Pueden costar 15 euros, 20, 25, 30...
Se podrían haber fabricado con otros materiales como por ejemplo la pana o el lino.

Análisis de una camiseta (textil I)

Análisis formal

• Su forma exterior es la de una camiseta normal, con el cuerpo cuadrado y las mangas en forma de rectángulos.
• Sus dimensiones son las siguientes:
  -altura: 440mm.
  -anchura: 380mm.
  -profundidad: unos 160mm cuando está puesta.
• Está hecha de una sola pieza de algodón. Su dibujo es:

Análisis técnico

• Está compuesta de una sola pieza.
• Esta está fabricada a base de algodón al 100%.
• La camiseta es fabricada mediante hilos de algodón entrelazados en un orden definido mediante métodos de operación establecidos.
• Deben estar normalizadas las dimensiones de altura y anchura según la talla. La profundidad no pues dependerá entre otras cosas de la persona que la utilice.
• Dentro de los procesos que se utilizan para su fabricación encontramos los siguientes:
  - HILANDERÍA: En este proceso el algodón tomado desde los cultivos es estirado y convertido en hilo en diferentes calibres y terminaciones según las necesidades, dentro de estos: Hilo Open-End, Hilo Cardado, Hilo Peinado entre otros.

- TEJEDURÍA: En este proceso este hilo Obtenido es tejido y convertido en tela en sus diferentes densidades, según las necesidades.

- TINTOTERÍA Y ACABADOS: En este proceso la tela obtenida es teñida, además en este proceso se le dan acabados de apariencia, textura y color, entre otros.

- CORTE: En este proceso la tela es cortada y en ella se plasma las diferentes piezas que conforman la prenda.

- CONFECCIÓN: En este proceso las piezas obtenidas en el proceso de corte son ensambladas en un orden definido y a traves de métodos de operación establecidos.

Análisis funcional

• Su utilidad es la de que las personas podamos cubrir nuestra parte superior del cuerpo y evitar de esa forma tener frío, por ejemplo.
• Por lo tanto, nos sirve además para guardar la intimidad de cada uno pues las personas que no quieran mostrar su cuerpo a otros no tienen porqué hacerlo. También es obligatorio llevar al menos una pues está prohibido en muchos lugares ir sin camiseta por la calle.
• Se usa metiendo la cabeza por el agujero más grande de la camiseta y a continuación cada uno de los brazos por la manga correspondiente. Por último, se tira de la parte baja de la camiseta hacia abajo de manera que cubra toda la parte superior del cuerpo, a no ser que la camiseta baje sola sin necesidad de tirar de ella.
• Hay que tener cuidado porque, aunque no es usual, puede darse el caso de que cualquiera le tenga alergia al material con el que esté fabricada la camiseta.
• Las normas de mantenimiento que debemos regular para una camiseta es, por supuesto, lavarla cada vez que se ensucie o se haya utilizado unas dos o tres veces. De esa manera se mantendrá limpia aunque, con el tiempo, podría descolorerse, independientemente del material con el que esté fabricada.
• Otros objetos que cumplen una función similar son, por ejemplo, cualquier otra camiseta fabricada con otro tipo de material o una chaqueta, aunque estas cumplen más que nada la función de que no pasemos frío al salir a la calle, principalmente en invierno.

Análisis socieconómico

• Origen del algodón: origen vegetal de una planta de la familia de las malváceas.
  La historia de la camiseta es repleta con mitos del origen. En un sentido, camisetas -- las ropas interiores ligeras diseñadas para ser usadas en condiciones calientes o extremadamente templadas -- han estado alrededor para los millares de años. La evidencia arqueológica sugiere que los trabajadores en Egipto antiguo usaran una clase de camisa, y los antropólogos y los historiadores de la ropa pueden señalar a mucha ropa similar a través de la historia.

En el siglo XIX se desarrolló la idea de la ropa interior, aunque ya en el antiguo Egipto ya existían prendas similares de una sola pieza. El origen de la camiseta no está muy claro, pero empezó su desarrollo especialmente desde California a Gran Bretaña a partir de primeros del siglo XX. Algunos dicen que la idea de “camiseta” llegó a Estados Unidos durante la Primera Guerra Mundial, cuando los soldados americanos observaron como los europeos utilizaban prendas ligeras fabricadas en algodón, frente a sus calurosas prendas fabricadas con lana. Otra teoría atribuye su creación al año 1913 por la marina de guerra de EEUU. Hasta unas décadas atrás, la Camiseta que usamos no era nada comparado con lo que es ahora. Las camisetas del ayer eran claramente consideradas algo para usar debajo de la demás ropa, y jamás se pensó que fueran a convertirse en lo que son hoy en día, moda, publicidad y expresión social.
De acuerdo con uno de los mayores expertos de la industria del estampado de camisetas en los Estados Unidos Mr. Scott Fresener el origen de la camiseta se lo debemos a la armada naval de los Estados Unidos. Pero nadie sabe realmente cuando fue fabricada la primera camiseta, sin embargo se sabe que la armada adopto el uso de la camiseta de cuello redondo, mangas cortas y fibra de algodón para que fuera usada por los soldados debajo del uniforme regular aproximadamente para principios de 1913. El propósito principal era tener una prenda que cubriera el pecho de los marineros. Solamente fue hasta finales de 1930 que compañías como Hanes, Sears y Fruit of the Loom, comenzaron tímidamente en el mercado de las Camisetas. Inicialmente fue una prenda hecha para no ser vista, es decir, para usar debajo de la ropa que se usaba cotidianamente. Satisface las necesidades de no pasar frío, preservar la intimidad no mostrando el cuerpo estar cómodo.

• A lo largo de la historia, la camiseta ha respondido satisfaciendo todas las necesidades anteriormente mencionadas.
  
• El algodón es la fibra natural más utilizada por la industria textil en el mundo. Este material se suele considerar mejor desde el punto de vista ambiental que otros sintéticos, pero la realidad es que tiene también unos impactos importantes. Las fibras más respetuosas con el medio ambiente para confeccionar ropa las sabemos gracias a una organización europea llamada MADE-BY, que elaboró una clasificación ambiental de estos materiales.
  En este trabajo se cataloga las fibras en función de seis impactos distintos en su proceso de producción, hasta que están listas para transformarse en tejidos: la emisión de gases causantes del cambio climático, su toxicidad en humanos, su eco-toxicidad, su consumo de energía, su consumo de agua y la cantidad de tierra utilizada para los cultivos. De esta forma, se clasifica cada material con una letra de la A a la E. Según estos criterios, en la parte alta de este ranking ambiental, en la categoría A, aparecen el algodón reciclado, el nailon 6 reciclado, el poliéster reciclado, el cáñamos de agricultura ecológica y el lino de agricultuta ecológica. Para la organización MADE-BY, éstas serían las fibras más respetuosas con el medio ambiente para vestirnos.
  En el segundo puesto, con la B, se coloca el algodón de agricultura ecológica o al lyocell( una nueva fibra elaborada a partir de la celulosa de los árboles, sobre todo, eucaliptos). En la letra C, se sitúa al cáñamo o al lino convencional. Y no es hasta las últimas categorías, con las letras D y E, que se encuentra el poliéster virgen o el algodón convencional, junto a la lana o el nailon 6 virgen.
  
• Estos productos son producidos en fábricas, que luego venden a centros comerciales y tiendas de ropa para comercializar con los productos obtenidos. Estos centros y tiendas los venden a los consumidores a un precio superior al de su coste para obtener beneficios.
  
• El precio de una camiseta va a depender de muchos factores: marca, composición, si la tienda se encuentra en rebajas... Pero una camiseta puede costar quizás 5 euros, 10, 15, 20... aproximadamente.
  
• La camiseta se podría haber fabricado con otros materiales como por ejemplo lycra, lino o haberse mezclado el algodón con poliéster por ejemplo.